Výhody a použití diamantových brusných kotoučů

Většina průmyslových diamantů se používá k výrobě brusných nástrojů.Zvláště vysoká je tvrdost diamantu, která je 2krát, 3krát a 4krát větší než tvrdost karbidu boru, karbidu křemíku a korundu.Dokáže brousit extrémně tvrdé obrobky a má mnoho výhod.Některé z jeho aplikací a způsobů oblékáníZ-LIONvám ukáže Více informací.

Výhoda

1. Vysoká účinnost broušení: Při broušení slinutého karbidu je jeho účinnost broušení několikanásobně vyšší než u karbidu křemíku.Při broušení rychlořezné nástrojové oceli se špatným brusným výkonem se průměrná účinnost zvyšuje více než 5krát;

2. Vysoká odolnost proti opotřebení: Odolnost proti opotřebenícementový brusný kotoučje velmi vysoká a spotřeba abrazivních částic je velmi malá, zejména při broušení tvrdých a křehkých obrobků jsou výhody nejvýraznější.Při broušení kalené oceli diamantovým brusným kotoučem je její odolnost proti opotřebení 100-200krát vyšší než u běžných brusiv;při broušení tvrdých slitin je 5 000-10 000krát vyšší než u obecných brusiv;

3. Malá brusná síla a nízká teplota broušení: Tvrdost a odolnost proti opotřebení diamantových brusných částic jsou velmi vysoké, brusné částice mohou zůstat ostré po dlouhou dobu a lze je snadno řezat do obrobku.Při broušení tvrdokovu diamantovým brusným kotoučem vázaným pryskyřicí je brusná síla pouze 1/4 až 1/5 brusné síly běžného brusného kotouče.Tepelná vodivost diamantu je velmi vysoká, 17,5krát vyšší než u karbidu křemíku, a řezné teplo se rychle přenáší, takže teplota broušení je nízká.Například k broušení slinutého karbidu použijte brusný kotouč z karbidu křemíku, hloubka řezu je 0,02 mm, teplota broušení je až 1000 ℃ ~ 1200 ℃ a k broušení se používá diamantový brusný kotouč s pryskyřičným pojivem.Za stejných podmínek je teplota mletí pouze 400 ℃;

4. Brusný obrobek má vysokou přesnost a dobrou kvalitu povrchu: při broušení tvrdokovových nástrojů diamantovými brusnými kotouči je drsnost čela kotouče a kotouče mnohem nižší než u brusných kotoučů z karbidu křemíku.Velmi ostré, životnost ostří lze zvýšit 1 až 3krát.Obrobek zpracovaný diamantovým brusným kotoučem má obecně hodnotu drsnosti Ra 0,1~0,025μm, kterou lze zlepšit o 1~2 stupně ve srovnání s běžným broušením brusných kotoučů.

aplikace

Diamantové brusné kotoučese široce používají k broušení materiálů s vysokou tvrdostí a vzácných materiálů, které se obtížně brousí běžnými brusnými kotouči a vyžadují vysokou kvalitu.Pro slitiny titanu jsou vhodné i nekovové obrobky jako broušení a řezání slinutého karbidu, keramiky, skla, achátu, drahých kamenů, polovodičových materiálů, kamenů.

Způsob oblékání

Vzhledem k vysoké tvrdosti diamantu a dobrému řeznému výkonu brusný kotouč obecně nemusí být orovnáván.Po určité době používání se však třísky zablokují, výkon se sníží a dokonce i brusná síla je velká, zvýší se teplota broušení a brusný kotouč praskne.Po zanesení brusného kotouče je nutné jej oříznout.Při orovnávání lze diamantový brusný kotouč brousit karbidem křemíku nebo korundovým brouskem.Metodou je kontakt plochého karbidu křemíku nebo korundového olejového kamene s rotujícím diamantovým brusným kotoučem.Během procesu broušení lze díky vysoké tvrdosti diamantového brusného kotouče brousit karbid křemíku nebo korundový olejový kámen a karbid křemíku nebo korundový olejový kámen odstraní diamant.Třísky na brusném kotouči obnovují řezný výkon brusného kotouče.

Výše uvedené je relevantní obsah o výhodách, aplikacích a metodách orovnávání diamantových brusných kotoučů sdílený s vámi.Doufám, že prostřednictvím výše uvedeného obsahu můžete dále porozumět a porozumět diamantovým brusným kotoučům.